一、质量标准

1、原材料要求

水泥：标号不低于425的硅酸盐水泥或矿渣水泥，需符合GB175标准。

骨料：石子粒径不超过管壁厚度的1/3，细集料宜采用硬质中砂（细度模数2.3~3.0）。

钢筋：低碳钢丝或螺纹钢，环向钢筋间距≤150mm，纵向钢筋间距≥4mm，保护层厚度≥15mm（壁厚＜100mm时）或≥20mm（壁厚≥100mm时）。

2、尺寸精度

管端倾斜度偏差≤管外径的1%，且≤15mm；弯曲度≤管长的0.3%。

常见规格如DN800的管壁厚度为80mm，长度误差±5mm，内径偏差±3mm。

3、外观质量

内外表面无裂纹、蜂窝、露筋、空鼓（允许表面龟裂和干缩裂缝）；允许修补的缺陷包括内表面凹深≤5mm、粘皮深度≤10mm，且总面积不超过外表面1/20。

4、物理性能

抗压强度：出厂时混凝土强度不低于设计强度（≥40MPa）的90%。

抗渗性：内水压试验下允许有潮片但不得流淌，具体标准根据管径和等级划分。

外压荷载：需满足行业标准JC/T640中不同等级（如Ⅰ级、Ⅱ级）的承重要求。

二、检测方法

1、实验室测试

浸泡试验：模拟地下水或腐蚀性溶液环境，检测重量损失和强度变化。

盐雾试验：评估海洋或高盐环境下的耐腐蚀性能。

冻融循环试验：检测反复冻融后的耐久性，循环次数根据GB/T50082执行。

2、现场检测

闭水/灌水试验：检查管道密闭性，渗水量需符合GB50268标准。

电化学测量：监测腐蚀速率，通过电位极化曲线分析腐蚀倾向。

红外热成像：非接触式检测表面温度异常，间接反映内部缺陷。

3、无损检测技术

超声波检测：扫描管壁内部裂纹或空洞，精度可达毫米级。

磁粉检测：适用于含金属部件的水泥管，显示表面及近表面裂纹。

钢筋探测仪：电磁感应法定位钢筋分布及保护层厚度，误差≤±2mm。

4、化学与微观分析

X射线衍射（XRD）：分析腐蚀产物的物相组成。

扫描电镜（SEM）：观察微观结构变化，评估材料老化程度。

三、执行标准与验收规范

1、国家标准：GB/T19685-2005《混凝土耐腐蚀性能试验方》、GB50268《给水排水管道工程施工及收规范》。

2、行业规范：JC/T640-1996《顶进施工法用钢筋混凝土水管》明确尺寸偏差、荷载等级等。

3、验收流程：需核查出厂合格证、物理性能报告，并进行闭水试验和外观抽检，合格率需达标。