一、明确使用场景与功能需求

1、用途分类

排水/排污：优先选择钢筋混凝土管（抗压强度高）或内衬防腐处理的管道，需满足抗渗性要求。

输水/灌溉：选用密封性好的承插口管或柔性接口管（如橡胶圈密封），避免渗漏。

高压环境（如地下管廊）：选择F型钢承口管或预应力混凝土管，确保结构稳定性和高承载能力。

2、环境适配

腐蚀性环境（如工业区）需采用聚合物改性水泥管或涂层管道；寒冷地区应关注抗冻性能。

二、验证材料与工艺标准

1、材质要求

水泥标号：选用硅酸盐42.5及以上标号水泥，确保强度和耐久性。

钢筋配比：按国标图纸配筋，避免减筋，钢筋直径和间距需符合设计要求。

密封材料：防排烟或污水管需采用不燃橡胶圈或陶瓷纤维垫片。

2、检测认证

检查产品是否通过GB/T11836（混凝土排水管）、GB/T3093（预应力管）等国家标准认证，并索取三方检测报告（含抗压强度、抗渗性等数据）。

三、考察生产工艺与质量控制

1、生产工艺

成型技术：优先选择离心法或悬辊法生产的管道，确保密实度；高压系统需采用预应力工艺。

养护流程：蒸汽养护或热水养护的管道强度更高，养护周期需符合规范（静停1-2小时，恒温≥3小时）。

2、外观与尺寸检查

表面应光滑无裂纹、蜂窝孔洞或露筋；尺寸误差控制在直径±5mm、长度±10mm以内。

重量达标（如DN800管壁厚≥80mm），避免偷工减料。

四、选择正规厂家与售后服务

1、厂家资质

优先与具备生产许可证、ISO认证的厂家合作，要求提供工厂实景照片及客户案例。

直销厂家可降低中间成本，并支持定制化服务（如非标尺寸）。

2、售后服务

确认是否包含技术指导（如闭水试验方法）、质保期（通常≥2年）及问题响应机制。

五、验收与现场检测

1、性能测试

闭水试验：检测管道密闭性，要求24小时渗水量≤规定值。

抗压测试：使用压力机验证承载能力，确保达到设计强度等级。

2、施工适配性

检查接口匹配度（如承插口插入深度80-100mm），避免安装时出现错位或泄漏。