钢承口水泥管的制造工艺涉及多个关键环节，需结合钢筋混凝土管体与钢承口的特殊处理工艺。以下是详细的制造流程及技术要点：

1. 原材料准备

水泥与骨料：选用高强度水泥（如C30-C50标号），配合优质砂、石子及添加剂，确保混凝土抗压强度与耐久性。

钢筋骨架：采用焊接或绑扎的钢筋网，确保骨架稳定性，主筋与箍筋间距需符合力学要求。

钢承口材料：钢板需符合国家标准（如GB/T 3274、GB/T 700），厚度根据管径调整（如≥2mm），并进行防腐处理（如镀锌或喷塑）。

2. 模具制作与组装

模具类型：采用立式芯模振动工艺配套模具，包括芯模、外模、上模和下模。模具需高精度以保证管体圆度和接口尺寸34。

钢承口模具设计：

上模：截面为倒L形，内壁嵌有圆环形钢条，用于形成插口凹槽3。

下模：截面为倒N形，含凸缘（固定钢圈）和凹缘（放置橡胶条），用于锚固钢承口3。

组装：芯模固定后，依次套入下模、外模，通过定位销固定，确保模具对中。

3. 钢筋骨架与钢承口装配

钢筋定位：将焊接好的钢筋骨架放入模具内，确保保护层均匀（避免偏心）。

钢承口安装：

钢圈置于下模凸缘处，与钢筋骨架焊接锚固。

橡胶密封条嵌入下模凹缘槽内，用于后续接口密封。

4. 混凝土浇筑与成型

混凝土制备：按配比搅拌半干硬性混凝土（芯模振动工艺专用），确保坍落度适中。

浇筑与振动：

混凝土倒入模具后，启动芯模振动设备，通过高频振动使混凝土密实，同时轴向挤压管口以增强强度。

振动过程中监控钢筋网位置，避免偏移或散筋。

5. 养护与脱模

养护方式：

自然养护：常温下覆盖湿布，定期喷水（每日3次），持续4-6天。

蒸汽养护：将管体吊入蒸养池，高温（约90℃）蒸养2.5-3.5小时，加速凝固。

脱模：待混凝土达到设计强度后，拆除模具（芯模振动工艺支持即时脱模）。

6. 接口处理与质量检测

钢承口加工：

插口端通过模具钢条形成凹槽，用于安装橡胶密封圈。

钢承口内外表面进行防腐处理（如喷涂环氧沥青）。

质量检测：

尺寸精度：检查管径、圆度、管口垂直度14。

压力测试：模拟荷载检验抗渗性与承压能力4。

防腐验收：钢承口涂层附着力及厚度检测5。

7. 关键工艺优势

立式芯模振动：混凝土密实度高，管体强度高（可达C50），钢筋定位精准。

模具复用性：同一组模具可切换生产钢承口或企口管，降低成本3。

接口密封性：橡胶圈+钢承口结构，抗渗漏性能优于普通水泥管35。

总结

钢承口水泥管的制造工艺以立式芯模振动为核心，结合定制模具与钢承口锚固技术，确保管体高强度、接口密封性及耐腐蚀性。流程需严格控制原材料配比、振动密实度及养护条件，最终通过多环节检测保障产品符合市政工程标准。